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鋼結構防腐施工方案
編輯:深圳市金利亞鋼結構有限公司   時間:2022-09-07

鋼結構防腐施工方案

方案1:鋼結構防腐施工方案1:

1. 鋼結構防腐措施

(1)耐候鋼:耐腐蝕性優于一般結構鋼稱為耐候鋼,一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬,使金屬表面形成保護層,提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也優于一般結構鋼。標準為焊接結構耐候鋼(GB4172-84)。

(2)熱浸鋅:熱浸鋅是將除銹鋼構件浸入600℃鋅層附著在鋼構件表面,鋅層厚度為5mm以下薄板不小于655μm,厚板不小于86μm。從而起到防腐的作用。該方法具有耐久性長、工業化程度高、質量穩定等優點。因此,廣泛應用于室外鋼結構,受大氣腐蝕嚴重,不易修復。如大量輸電塔、通信塔等。近年來,輕鋼結構體系中出現了大量的壓型鋼板。熱浸鋅也用于防腐。熱浸鋅的第一道工序是酸洗除銹,然后清洗。這兩個過程都會給防腐留下隱患。因此必須徹底處理。對于鋼結構設計師,應避免設計有貼合面的構件,以免酸洗不徹底或酸洗不干凈。導致鍍鋅表面出現黃水。熱浸鋅是在高溫下進行的。管件兩端應開放。如果兩端關閉,管道內的空氣會膨脹,頭板會爆裂,造成安全事故。如果一端關閉,鋅液循環不暢,容易在管道內積聚。

(3)熱噴涂鋁(鋅)復合涂層:這是一種與熱浸鋅防腐效果相當的長期防腐方法。具體方法是對鋼構件表面進行噴砂除銹,使其表面呈現金屬光澤并打毛。然后用熱噴涂設備的熱源(乙炔-氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等)熔化連續送出的鋁(鋅)絲,用壓縮空氣吹附鋼構件表面,形成蜂窩狀鋁(鋅)噴涂層(厚度約80μm~100μm)。最后,用環氧樹脂或氯丁橡膠漆填充毛孔,形成復合涂層。該方法不能在管狀構件內壁施工,因此管狀構件兩端必須密封氣密性,使內壁不會腐蝕。該工藝的優點是對構件尺寸適應性強,構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到葛洲壩的船閘也是這樣施工的。另一個優點是,該工藝的熱影響是局部的,受到限制,因此不會產生熱變形。與熱浸鋅相比,該方法工業化程度低,噴砂鋁(鋅)勞動強度高。

(4)涂層法:涂層法的耐腐蝕性一般不如長期防腐法(但氟碳涂層的耐腐蝕性甚至可達50年)。因此,室內鋼結構或室外鋼結構相對易于維護。一次性成本低,但戶外維護成本高。涂層法施工的第一步是除銹。優質的涂層依賴于徹底的除銹。因此,要求高的涂層一般采用噴砂噴丸除銹,露出金屬光澤,去除所有銹蝕和油污。現場施工涂層可手工除銹。涂層的選擇應考慮周圍環境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般分為底漆(層)和面漆(層)。底漆粉料多,基料少。成膜粗糙,與鋼材粘附力強,與面漆結合性好。面漆基材多,成膜有光澤,能保護底漆免受大氣腐蝕,抗風化。不同涂層之間存在相容性問題,前后選擇不同涂層時要注意相容性。涂層施工應有適當的溫度(5)~38℃之間)和濕度(相對濕度不超過85%)。涂層的施工環境粉塵要少,構件表面不能有結露。涂裝后4小時內不得淋雨。涂層一般做4~5遍。室外工程干漆膜總厚度15μm,室內工程為125μm,允許偏差為25μm。干漆膜的總厚度可在海邊或海上或腐蝕性強的大氣中加厚200~220μm。陰極保 ** :在鋼結構表面添加活性金屬,以替代鋼的腐蝕。常用于水下或地下結構。

2. 鋼結構的安裝要點

(1) 摩擦系數: ,F是抗滑移試驗測得的,使試件產生初始滑移力,nf為摩擦面數,為與F對應的高強度螺栓擰緊預拉力測量值之和。

(2) 扭矩系數: ,D是高強度螺栓的公稱直徑(mm),M施加扭矩值(N﹒M ),P螺栓預緊力.9級高強度六角螺栓連接必須確保扭矩系數K的平均值為0.110~0.150.其標準偏差應小于0.010。

(3)初始扭矩:為減少螺栓緊固過程中鋼板變形的影響,可采用二次擰緊減少先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強度螺栓首次擰入初始擰緊,使其軸力達到標準軸力的60%~80%。

(4)最終扭矩:用于高強度螺栓最終緊固的扭矩為最終扭矩。考慮到各種預應力的損失,最終扭矩通常比設計預拉力計算的扭矩值大5%~10%。

3. 鋼結構驗收

(1)保證項目:保證項目是保證項目安全或使用功能的重要檢查項目。無論質量等級是否合格或優秀,都必須滿足規定的指標要求。對于不同的子項目GB5021-95明確規定了保證項目的內容,保證項目只需要滿足,沒有優秀合格之分。

(2)基本項目:基本項目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗項目。其指標分為合格和優秀,是評價項目質量水平的條件之一。

(3)允許偏差項目:允許偏差項目是指在分項工程試驗中規定允許偏差范圍的項目。少量抽樣檢驗點的測量值略超過允許偏差范圍。

(4)觀感質量評分:觀感質量由三人以上共同檢驗評價。鋼結構加工安裝檢驗項目及標準如下表所示。評價每個項目時,抽取10分進行評價,按合格率進行評價。標準見觀感質量評價標準表。

【漆前表面處理知識】

工件在加工、運輸、存放等過程中,表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。為了使深層牢固附著在工件表面,必須在涂裝前清潔工件表面,否則不僅影響涂層與基體金屬的結合和耐腐蝕性,而且使基體金屬繼續腐蝕,使涂層剝落,影響工件的機械性能和使用壽命。因此,工件涂裝前的表面處理是獲得優質保護層、延長產品使用壽命的重要保證和措施。

涂漆前對工件表面的處理有以下幾點:

1.無油污和水分

2.無銹蝕和氧化物

3.無粘附雜質

4.無酸堿等殘留物

5.工件表面有一定的粗糙度

常用的表面處理方法有:

手工處理:如刮刀、鋼絲刷或砂輪。工件表面的銹蝕和氧化皮可手工去除,但勞動強度高、生產效率低、質量差、清洗不徹底。

化學處理:主要利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物和油發生化學反應,溶解在酸性或堿性溶液中,去除工件表面的銹氧化皮和油。化學處理適用于清洗薄板,但缺點是如果時間控制不當,即使加緩蝕劑,鋼材也會過度腐蝕。對于更復雜的結構部件和孔部件,酸溶液酸洗后,浸泡在孔或孔中的余酸難以完全去除,如果處理不當,將成為工件腐蝕的隱患,化學揮發性,成本高,化學排放難以處理,如處理不當,會對環境造成嚴重污染。隨著人們環保意識的提高,這種處理方法 ** 被機械處理法取代。

機械處理方法:主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清洗是一種利用離心力加速彈丸其拋射到工件中進行除銹和清洗的方法。但拋丸靈活性差,受場地限制。清洗工件時有些盲目,工件內表面容易出現無法清洗的死角。設備結構復雜,易損件多,特別是葉片等部件磨損快,維護時間多,成本高,一次性投資大。

噴丸又分為拋丸和噴砂。噴丸表面處理,打擊力大,清洗效果明顯。然而,由于噴丸對薄板工件的處理容易使工件變形,鋼丸擊中工件表面(無論是噴丸還是噴丸),使金屬基材變形Fe3o4和Fe2o3.無塑性,破碎后剝離,油膜與基材一起變形。因此,拋丸和噴丸不能完全去除油污。在現有的工件表面處理方法中,噴砂清好的清洗效果。噴砂適用于對工件表面要求較高的清洗。但目前我國通用噴砂設備多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械,建設費用高,維修工作量及維修費用極大,噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除,嚴重影響操作工人的健康并污染環境。

隨著科學技術的不斷提高,人們對產品質量的不斷要求,高科技設備在企業中的不斷應用,環保部門的嚴格要求,迫切需要控制粉塵污染和噪聲環境。如何在激烈的競爭中獲得優勢,是決定企業發展的關鍵。事實告訴我們,嚴格控制生產環節是保證企業產品質量的前提,控制環境污染是我們每個人的責任。

方案二:新鋼結構防腐施工方案

一、規劃制定標準

1)本計劃的制定參照高封閉邦野標準規模的要求:鋼結構防腐涂料施工外采用的底漆和面漆均符合國家鋼結構工程防腐底漆和面漆的相關要求。

二、工程所需的工具:

噴槍:包括噴漆槍、噴砂槍等;回流工具:包括氣泵、噴漆氣泵、大型緊縮機;還有一些罕見的施工工具。

三、施工作業要供:

3.1 鋼結構防腐涂料作業人員下崗前必須持有特種作業證。

3.2 鋼結構防腐油漆防腐涂裝業場地應有足夠的保險防護辦法,設有專門職員進行防水和透風的辦法,避免在防腐刷油漆的進程中涌現水災或是職員中毒事件。

3.4 在鋼結構防腐涂料作業中,如果是出防腐施工作業,應考慮在施工現場選擇合適的天氣。

四、鋼結構防腐涂料操作施工工藝:

1、工藝滴程:

首先是鋼結構表面的包括除塵、除銹等)→然后第一次涂底漆→第二次涂面漆→修設圓對工程質量進行檢查驗發

(1)鋼結構防腐涂料施工結構外觀的清算工藝:

a鋼結構涂底漆。因此,在退出底漆涂裝前,應對需要拆卸的零件進行相應的清理操作,即在目前的施工中,對涂裝零件的灰塵、銹跡、油污等進行重要的濁度處理。 b、油漆部分的清潔將間接影響油漆頂層的質量差異。因此,為了改進施工工藝,鋼結構名稱的除銹量和質量是否總是取代一次和二次除銹。

c、所謂一級除銹,鋼材表面可能會顯示出沒有金屬的獨特顏色。

d、所謂二次除銹,是指除了使鋼表面出現金屬光澤外,還借用錯誤的金屬表面進行一定的磨削,使底漆能更惡劣地與鋼結構表面接觸,達到更差的防腐效果。

五、二次除銹常采用除銹方法。

1 噴砂除銹法是大綱前使用最多的除銹方法,也是最后一種除銹方法。其工作原理是利用壓力泵快速噴射收縮空氣分配設備西部的石英砂或鐵砂,通過摩擦和碰撞清洗鋼結構表面的鐵銹和油污。當方法是大綱前最罕見的除銹方法時,施工除銹后的等級為二次除銹,效果極佳。

2 酸洗除銹法是以前常用的一種除銹施工方法。其工作原理是將鋼結構去除后,浸泡在酸溶液中進行除銹。這種方法也很有效,除銹絕對徹底,但其余的都是施工麻煩,非常重要的是,除銹后的結構必須用冷火或凈水清洗,但如果下面還有酸液,會給鋼結構帶來更大的腐蝕。

3 自工除銹法,這是一種與今天相比較嫩的除銹方法,大綱前使用時間不長,后果較短,除銹效果最差,基礎已被淘汰。

六、除銹前鋼結構防腐涂料工業頂漆涂刷農藝:

6.1 噴涂底漆時,第一種油漆通常使用紅丹防銹漆來調節邪惡。涂裝或噴涂前,必須保持紅丹漆的粘度,使失底漆看起來顏色和粘度均勻。

6.2 涂底漆或噴涂時,要注意懶惰、欠刷的施工工藝,用回轉刷子帶油漆過多而滴落,主要制敗揮霍場景。

6.3 第二次刷或噴涂時,必須等到第一次風濕病,才能刷第二層,不能第一次干第二次,使鋼結構外觀出現皺紋,質量降低。

6.4 在第二次濕燥之前,我們應該注意主第二層曲和防腐,這將使漆膜厚度平均不同。

6.5 只有在底漆涂抹達到5~7大時,才能確定哪種能力達到表面干燥,表面干燥前不應涂漆。

七、鋼結構防腐涂料施工時點漆的適用工藝:

7.1 鋼結構防腐涂料去除頂漆,兩端之間的距離較少。因為在涂底漆之前,仍然可以說鋼構件防腐涂料是在農業之外進行的,但后果會降低。因此,我們必須找到一個便宜、高效的商店展覽。

7.3 鋼結構防腐涂料,涂裝時,應用過程不斷攪拌,涂裝方式和圓向與以下工藝相似。

7.4 鋼結構防腐涂料,涂裝和卸載的原理不是:調整滴快差噴嘴,軟管校槍軟管可自由推向工業區,空氣壓縮機氣壓應為0.5~0.8N/mm2。

7.5 噴涂鋼結構防腐涂料時,應堅持差噴嘴與涂層之間的間隔,噴槍與息業點之間的間隔應為120mm右左8.2 鋼結構防腐涂料和噴嘴噴涂的涂層應以建筑物的名義平均進行交流,以確保涂裝后果不足。

八、鋼結構防腐涂料施工質量驗證標準

1.鋼結構防腐涂料涂料檢討:

1.1 鋼結構防腐涂料在退出鋼結構外表面涂裝施工時,應先進行施工功油漆的鋼結構進行維護,避免油漆已濕時再次粘染灰塵或一些純物。

1.2 鋼結構防腐油漆涂裝先的處置檢討,要保障涂刷的裝潢層色彩分歧,不氣泡,色澤鮮明。

1.3 鋼結構防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請求的標準堅持分歧,防腐漆不能刷失太厚或太厚,太厚沒有很歹的防腐效因,太厚則會制敗本錢的揮霍。

2、鋼結構防腐油漆品質驗發尺度

2.1 鋼結構防腐油漆施工外所用到的所無種類、型號戰品質,皆必需合乎國度隱行無關尺度的規定和請求。

2.2 鋼結構防腐油漆工程在涂裝前,所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應當依照國度隱行無關標準和規定進行除銹施工,處銹后的鋼材表面應當避免任何的純質戰毛刺。

2.3 在鋼結構防腐油漆進程西不應當出現任何的誤涂、漏涂景象,同時鋼結構防腐油漆涂層應當避免任何的穿皮戰返銹隱象。

方案三:鋼結構防腐施工方案

一、編制依據:

1、施工合同及甲方技術要求;

2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88;

3、《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-91;

4、《涂裝作業安全規程,涂裝前處理工藝安全》GB7692-87;

5、國家有關的其它防腐施工技術規范及標準;

6、我單位現有的技術裝備以及多年積累的同類工程施工經驗、資料。

二、施工準備:

1、材料準備:

1.1 從材料供應廠家采購滿足本工程需要的各種材料,且其性能滿足甲方要求及相關標準、規范要求。

1.2 各種防腐涂料應有出廠合格證、質量檢查報告或產品說明書等書面質量證明材料。

1.3 各種原材料運達施工現場后報甲方質量管理人員進行驗收,經認可后方可投入工程使用。

1.4 如果對某些材料的材質有疑惑,可采樣到當地權威部門進行二次化驗進行鑒定。

2、人員準備:

2.1 施工管理經驗豐富的程書亮副經理擔任項目經理,負責工程的全面工作;

2.2 委派工程師一名,負責工程的技術工作;

2.3 委派安全員和質量檢查員各一名,分別負責工程的安全和質量檢查工作;

2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。

3、施工器具準備:

工程開工提前,擬投入本工程的各種施工器具應全部進場,施工器具應運轉正常。擬投入本工程的施工器具有:攪拌器、角磨機等。

三、施工工藝流程:

施工準備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗收、移交。

四、分部分項工程的主要施工方法:

1、表面處理:

1.1 金屬表面防腐前先進行除銹,除銹方式采用動力工具和手工除銹相結合的方法進行除銹,除銹后金屬表達面達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規定的St3標準;不易清理的背角亦應達到St2標準。

St3:指已處理的銹蝕表面應露現金屬光澤。

St2:指已處理的銹蝕表面無可見的會岑、水份、油污、臟垢以及風化的氧化皮、銹層和漆皮。

1.2 動力工具及人工除銹:

用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。

1.3 除銹程序應按照自上而下的施工順序進行操作。

1.4 金屬表面除銹后,經甲方現場監理工程師驗收合格,并辦理隱蔽工程記錄后,方可進行涂料的涂裝。

2、涂料的配制:

2.1 料配制前,應先攪拌均勻,如有結皮或其他雜物必須清除后,方可使用。涂料開桶后,必須密封保存。

2.2 配制好的涂料要充分攪拌均勻,并進行試涂;涂料配制要根據被涂面積大小,漆膜厚度確定配制量。

2.3 涂料配制時要控制好粘度,不能過稀或過稠。調整粘度時要使用被調油漆的專用稀釋劑;不得亂用。涂料配制使用的工具應保持干凈,不得混用。

3、涂料涂裝方法:

采用滾涂和刷涂料相結合的方法進行施工,大面積構建采用滾涂,小構件采用刷涂,具體施工方法根據現場的條件選擇合理的涂裝方法。

4、涂料涂裝:

4.1 涂料涂裝前,干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。

4.2 滾涂施工:

4.2 滾涂時,要采用滾、刷涂相結合的方法進行施工,對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以保證不漏涂,涂刷不同種類油漆時,涂刷工具不得混用。

4.2.2 滾涂時,層間應縱橫交錯,每層應往復進行,達到設計要求層數及厚度。

4.3 涂施工:

涂刷時先上后下,毛刷不應浸入涂料太多,一般1/2為宜,涂刷時不能用力過大,回刷次數不宜過多,涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結,并能補充相互之間涂刷不足之處。

4.4 涂料涂裝應按照自上而下,由里到外的施工順序進行操作。每道涂料涂裝結束后,待固化后,再進行下道涂料涂層的施工,間隔時間不要過長。

4.5 為保證涂層涂膜厚度,可以控制涂料的用量,即一定面積使用一定量的涂料。

4.6工后的涂層表面,必須膜厚均勻光滑,表面沒有灰塵及流掛等缺陷,如果有,需進行修補。

4.7 施工時,每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產品說明書執行,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

4.8 為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差,面漆應進統一采采用同一廠家、同一生產批號的油漆。

4.9 涂刷時不能用力過大,回刷次數不宜過多,涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結,并能補充相互之間涂刷不足之處。

4.10 施工時應按照從上到下的施工順序,最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作,達到涂層涂刷均勻一致,無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

4.11 每一遍涂料表干后,經甲方現場管理人員驗收合格,辦理隱蔽記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。

五、施工環境及注意事項:

1、施工環境溫度為10~30℃,相對濕度不大于85%,鋼表面溫度至少比露點溫度高3℃。

2、雨、霧天或環境濕度大于85%,風力不大于5級及金屬面溫度低于露點以上3℃時,不得進行涂刷作業。

3、涂膜應無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質量缺陷,漆膜應厚薄一致;顏色均一,面漆無色差,無夾渣和灰塵。

六、質量檢查:

質量檢查始終貫穿于施工的全過程,每道工序完成后,經甲方管理人員驗收合格,并辦理隱蔽工程記錄后,方可進行下一道工序的施工。且達到以下標準要求:

1、表面處理檢:

機械除銹后,金屬表面達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的St2或St3標準。

St2:徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

St3:非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

2、涂料防腐層:

2.1 外觀檢查:涂層應光滑平整,顏色一致,無針孔、氣泡、剝落等缺陷,用5~10倍的放大鏡檢查,無微孔者合格。

2.2 涂層厚度檢查:用測厚儀測定,要求涂層厚度均勻,涂層厚度和層數應符合設計要求。

2.3 附著力檢查:涂層附著力用打叉法檢查。

七、安全施工技術措施:

1、參加工程施工的工人和管理人員,施工前必須進行施工安全技術教育,始終堅持“安全第一,預防為主”的安全方針。

2、設置專業安全員,負責施工安全的監督與檢查工作。做到保障有力。

3、每個電源開關應按裝漏電安全保護運送開關,照明裝置應采用保護罩保護,防止燈泡打破引起火災,電壓不得高于24V,燈線必須是皮線,不得漏電。在易燃,易爆環境中使用的電器設備,照明燈是及開關應選用防爆型,一切電氣工具使用后或不操作時必須關閉電器開關,切斷電源。

4、在高度2米以上進行作業時,要戴安全帽及安全帶,對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人,嚴禁高空作業。

5、從事工程施工的人員,要采配備必要時勞動保護用品,如:工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。

6、防腐漆材料為易燃物質,各種溶劑多為有毒,易燃液體,揮發出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體,為此現場應設置專用庫房,材料庫房應能通風并備置消防器材。

7、防腐漆材料應密封保存,庫房應陰涼干燥,溫度以10℃為宜,但不能低于0℃。夏季應能自然通風或機械通風。

8、施工現場應注意防火,嚴禁吸煙和使用電爐等明火設備。

9、防腐施工過程中需接裝臨時電源時,應提出臨時用電申請,將施工場地位置、施工用電總容量報建設單位,由電氣專工負責接裝。在防腐現場施工用電區域劃出禁區,并設置圍欄、掛牌示警。

10、防腐施工中,檢查電氣裝置和保護設施是否完好;嚴禁設備帶“病”運轉。停用的設備必須拉閘斷電,鎖好開關箱;發現問題,及時報告解決;搬遷或移動用電設備,必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。

11、施工現場臨時用電工程應每周檢查一次;對不安全因素,必須及時處理;并履行復查驗收手續。生活區域及施工現場要注意防火防觸電事故的發生。

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